Thermografie zur Qualitätssicherung

Die Temperatur bestimmt bei vielen Produktionsprozessen die Qualität. Egal, ob die Temperaturverteilung oder das Erreichen einer Mindest - oder Unterschreiten einer Maximaltemperatur wichtig sind - Probleme sind normal, Optimierungen notwendig. Sie könnten jetzt z. B. Dutzende Temperaturfühler installieren und abgleichen und verkabeln und Messreihen durchführen und Tabellen auswerten...

Die Thermografie ist schneller, erfasst alle Messpunkte und ist deshalb Einzelmessungen weit überlegen. Thermogramme sind flächige, berührungslos gemessene Temperaturfelder. Mit ihrer Hilfe werden Temperaturverteilungen sichtbar. Sie lassen aber auch Rückschlüsse auf andere Größen wie Materialfehler oder Oberflächenunregelmäßigkeiten zu.

Hier sind ein paar Beispiele aus unserer Arbeit in der Qualitätssicherung: 

  • Feststellen der Strömungen und Temperaturschichtungen in Trockneranlagen der Betonsteinindustrie
  • Messungen zur Optimierung der Temperaturverteilung an dampfbeheizten Granulat-Extrudern
  • Einregulieren der Heizstrahler zur gleichmäßigen Schmelzkleberaktivierung in Kaschiermaschinen
  • Messung der Temperaturverteilung an Folien, Formwerkzeugen, Textilbahnen, Schüttgütern...
  • Optimieren der Formenkühlung von Metall- und Kunststoffmaschinen (Spritzguss)
  • zerstörungsfreie Werkstoffprüfung an Verbundmaterialien wie GFK, CFK, flächigen Klebeverbindungen
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    Heizplatte für Wafer.
    Thermogramm des Kreppzylinders einer Zellstoffmaschine, zeigt erhebliche Temperaturunterschiede über die Breite des Fertigproduktes, was Rückschlüsse über die Beheizung zulässt.

     
     
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